1、烟道渗试试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。
2、烟道气密性试验：设备进行气密性试验，使压力缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，对焊缝和连接部位进行外刷肥皂水，检查不吹泡为合格。
3、烟道盛水试漏：设备外表清除干净并充分干燥，充水后根据观察与检查所需时间决定，试验中，经检查焊缝无渗漏为合格。
4、烟道射线探伤：设备焊缝作射线探伤，探伤长度不小于焊缝全长的10％，且符合《压力容器无损检测》其检查结果(JB4730-94)Ⅲ级为合格。
烟道定期检查和清洗:
油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。同时烟道的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至引发火灾的危险。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。油品存放相关要求各种烟道的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐三年清洗一次；重柴油储罐两年半清洗一次。我公司（深圳科霖容器清洗工程有限公司已处理烟道泄漏原因大多是腐蚀穿孔。储罐的清洗和定期检查，不仅能保证油品不被污染而且也可让您对烟道的健康状况有一个准确的把握，避免更大的安全隐患发生。
烟道定期清洗和检测不容忽视
石油储罐的洁净影响到油品质量，储罐的健康状况威胁着周边环境和烟道区的安全。保持烟道清洁，科学控制烟道罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。
其一，保持烟道内部洁净，减少油品的污染
其二，水杂对油品的污染不容忽视
其三，油品混装也会对油品造成污染
其四，定期检查储烟道底部状况并清洗储烟道
烟道防腐蚀：
烟道的防腐涂装主要是从两个方面着手，金属和介质两方面。选材。选用低碳(含碳量低于0.2%)、低硫、低磷(硫、磷含量低于0.5%)钢材做烟道材料。这样的防腐效果最好,但烟道的造价较高。)烟道的涂料防腐。涂料防腐蚀是依靠涂层将钢基与腐蚀介质隔开,起到保护金属的作用。目前国内应用烟道内的防腐材料品种较多,如环氧树脂、聚氨醇、无机富锌、玻璃鳞片涂料等。
　烟道阴极保护技术是电化学保护技术的一种,其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流,使被保护结构物成为阴极,从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制,避免或减弱腐蚀的发生

   合理对储罐进行清洗，可以做到保安全保质量！科霖容器清洗能给你的不只是清洗。（烟道清洗）